تحسين كفاءة الغلايات التي تعمل بالغاز: أسباب وحلول الاحتراق غير الكامل

في السنوات الأخيرة, مع النمو الاقتصادي السريع, أصبح التلوث البيئي مصدر قلق مثير. تتلقى جهود توفير الطاقة وخفض الانبعاثات اهتمامًا متزايدًا من السلطات ذات الصلة. كمصدر للطاقة النظيفة, لقد حل الغاز الطبيعي محل الكيروسين تدريجياً باعتباره الوقود الأساسي للمراجل, إيجاد استخدام واسع النطاق في الإنتاج الصناعي. لكن, أثناء عمليات المرجل, لا تزال مسألة احتراق الغاز غير المكتمل يمثل تحديًا, التأثير على كفاءة الطاقة, حماية البيئة, و, إلى حد كبير, العملية الآمنة للغلايات.

أسباب الاحتراق غير المكتمل في الغلايات التي تعمل بالغاز

لا يؤدي الاحتراق غير المكتمل في غلايات الغاز إلى تقليل الكفاءة الحرارية فحسب ، بل يقدم أيضًا مخاطر مختلفة. الأسباب الأساسية هي كما يلي:

1. عدم التوافق بين أحجام الغاز والهواء:

أثناء عملية المرجل, يضغط المنفاخ على الهواء ويخلطه بالغاز في الفرن من أجل الاحتراق. إذا لم تتم إدارة تعديل الاحتراق بشكل صحيح, قد لا تتطابق أحجام الغاز والهواء, مما يؤدي إلى احتراق غير مكتمل وتقليل الكفاءة التشغيلية.

2. انخفاض في درجة حرارة اللهب:

لضمان احتراق مستقر ولهب كامل, يجب الحفاظ على اللهب في درجة حرارة قياسية. يحدث الاحتراق غير المكتمل إذا انخفضت درجة حرارة اللهب بسبب الاتصال بالأشياء الباردة.

3. استخراج الدخان غير كاف:

تعد إزالة كفاءة غاز المداخن أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة الاحتراق. يمكن أن يؤدي تفريغ غاز المداخن الذي يتم التحكم فيه بشكل سيء إلى احتباس غاز المداخن في الفرن, مما أدى إلى عدم كفاية إمدادات الهواء والاحتراق غير الكامل.

4. خلط غير فعال للغاز والهواء:

يمكن أن يؤدي الخلط غير الكافي للغاز والهواء داخل الفرن إلى احتراق غير كامل.

مخاطر الاحتراق غير المكتمل في الغلايات التي تعمل بالغاز

1. انخفاض الكفاءة الحرارية:

الاحتراق غير المكتمل يخلق بيئة تقليل داخل فرن المرجل, مما يؤدي إلى تراكم رواسب الكربون على أسطح نقل الحرارة. هذا يزيد من المقاومة الحرارية, يقلل من معدلات نقل الحرارة, يرفع درجات حرارة غاز العادم, ويؤدي إلى فقدان حرارة كبير أثناء العادم, كل ذلك يؤثر سلبًا على كفاءة الغلايات.

2. جيل من المشترك:

ينتج الاحتراق غير المكتمل كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكربون, تشكل مخاطر صحية كبيرة للمشغلين وزيادة احتمال حدوث حوادث انفجار المرجل.

3. زيادة استهلاك الغاز:

الاحتراق غير المكتمل يعني أن بعض الغاز في الفرن لا يشارك بشكل كامل في عملية الاحتراق, مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك الغاز وتقليل اقتصاد المرجل.

4. إنتاج الكربون الأسود:

أثناء عملية غلاية الغاز, تشكل جزيئات الكربون نتيجة احتراق غير مكتمل. لا يتم حرق هذه الجسيمات بالكامل ويتم تنفيذها بواسطة منتجات الاحتراق, مما يؤدي إلى تكوين السخام والتلوث البيئي.

تدابير التحسين الفني للاحتراق غير المكتمل

بالنظر إلى العواقب الخطيرة للاحتراق غير الكامل في الغلايات التي تعمل بالغاز, يجب تنفيذ تدابير التحسين التالية:

1. تحسن في حجم الهواء:

لضمان علاقة مستقرة بين أحجام الهواء والغاز, يجب على المشغلين ضبط الشفرات المتحركة للمنفاخ وتنظيم إمدادات الهواء وفقًا لمعدل الاحتراق وحجم الغاز. يمكن أن يساعد نظام التكيف الذكي في التحكم في إمدادات الهواء, مع آليات الاستجابة السريعة ضمان محتوى الأكسجين المستقر في الفرن.

2. تحسن التحكم في حجم الهواء المستحث:

يعد الحفاظ على ضغط سلبي مستقر داخل فرن المرجل ضروريًا للتشغيل الآمن. يجب على المشغلين الحفاظ على ضغط الفرن حوله -200 السلطة الفلسطينية, استخدام أنظمة التغذية المرتدة لضبط حجم الهواء المستحث بفعالية.

3. تحسن السيطرة على الأكسجين في غاز المداخن:

تساعد إضافة دائرة التحكم في حلقة مغلقة لمحتوى أكسجين غاز المداخن على ضمان الاحتراق التام عن طريق ضبط نسبة الغاز إلى الجو على أساس المراقبة في الوقت الفعلي.

4. زيادة درجة حرارة الهواء الساخن في الغلاية:

رفع درجة حرارة الهواء الذي يدخل في أدوات المساعدة في الاحتراق السريع ويستقر درجة حرارة الفرن. يضمن ضبط صمام إعادة تدوير الهواء الساخن وتوزيع الهواء الاحتراق الأمثل ودرجة حرارة الفرن المحسنة.

5. تعزيز إدارة الحفاظ على الطاقة:

تعزيز إدارة توفير الطاقة ينطوي على صيانة المعدات العادية, تحسين بروتوكولات توفير الطاقة, والتدريب للمديرين والمشغلين. مراقبة استهلاك الطاقة وإجراء اختبارات الاحتراق العادية تضمن أن المرجل يعمل بكفاءة.

خاتمة

لا يقلل الاحتراق غير المكتمل من الغلايات التي تعمل بالغاز فحسب ، بل يسبب أيضًا تلوثًا بيئيًا شديدًا. كما أنه يؤدي إلى زيادة استهلاك الغاز ويشكل مخاطر كبيرة للسلامة بسبب إنتاج ثاني أكسيد الكربون. من خلال معالجة أسباب الاحتراق غير المكتمل وتنفيذ التحسينات الفنية, غلايات فانغكواي يمكن تحقيق الاحتراق الكامل, تحسين كفاءة الطاقة, حماية البيئة, أمان, والاقتصاد في عمليات المرجل.